精益生產(chǎn)：消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值！

　　精益生產(chǎn)：消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值！精益生產(chǎn)是一種追求生產(chǎn)過程的高效性和價(jià)值最大化的管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為，在精益生產(chǎn)中，浪費(fèi)被視為一種罪惡，它包括任何不能創(chuàng)造最終價(jià)值或未能增加客戶價(jià)值的過程或活動。消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心目標(biāo)之一，也是創(chuàng)造價(jià)值的關(guān)鍵。

　　在精益生產(chǎn)的視野中，所有的工作都可以分為三類：增值工作、必要的非增值工作，以及浪費(fèi)。增值工作是那些直接為最終產(chǎn)品或服務(wù)增加價(jià)值的工作，例如設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品、提供服務(wù)、運(yùn)輸和銷售。必要的非增值工作是那些維持業(yè)務(wù)運(yùn)行和增值工作所需的支持性工作，例如行政管理、會計(jì)、采購、計(jì)劃和庫存管理等。浪費(fèi)則是指在增值工作之外，不必要的工作，這些工作不會為產(chǎn)品或服務(wù)增加任何價(jià)值，例如過量生產(chǎn)、庫存、運(yùn)輸和處理中的浪費(fèi)等。

　　消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的主要策略。通過消除浪費(fèi)，企業(yè)可以顯著提高效率和效益，同時(shí)提高客戶滿意度。常見的浪費(fèi)包括：

　　1、過量生產(chǎn)：生產(chǎn)過多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn)，導(dǎo)致庫存積壓和資金的占用。

　　過量生產(chǎn)是指在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品或提前生產(chǎn)，導(dǎo)致庫存積壓和資金的占用。過量生產(chǎn)是一種浪費(fèi)，它對企業(yè)的效益和運(yùn)營產(chǎn)生負(fù)面影響。

　　過量生產(chǎn)的原因有很多，例如預(yù)測不準(zhǔn)確、需求變化快、生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)、生產(chǎn)能力過剩、庫存管理不當(dāng)?shù)鹊?。過量生產(chǎn)不僅會導(dǎo)致庫存成本的增加，還會占用流動資金，增加財(cái)務(wù)壓力。同時(shí)，過量生產(chǎn)可能會導(dǎo)致產(chǎn)品過時(shí)、品質(zhì)下降、退貨率增加等問題，影響企業(yè)的聲譽(yù)和客戶滿意度。

　　為了消除過量生產(chǎn)，企業(yè)可以采取以下措施：

　　（1）實(shí)施精益生產(chǎn)：通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）加強(qiáng)需求預(yù)測和計(jì)劃：通過加強(qiáng)需求預(yù)測和計(jì)劃，可以更準(zhǔn)確地掌握市場需求和變化，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。

　?。?）優(yōu)化庫存管理：通過優(yōu)化庫存管理，可以控制庫存水平，避免庫存積壓和過期產(chǎn)品。

　?。?）調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃：通過調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，可以避免生產(chǎn)計(jì)劃不合理導(dǎo)致的過量生產(chǎn)。

　?。?）實(shí)施供應(yīng)商管理：通過實(shí)施供應(yīng)商管理，可以加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作和信息共享，降低采購成本和風(fēng)險(xiǎn)，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。

　?。?）定期評估生產(chǎn)效率：通過定期評估生產(chǎn)效率，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的問題，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓。

　　總之，消除過量生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)之一。企業(yè)應(yīng)該通過多種措施加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理，避免過量生產(chǎn)和庫存積壓，提高企業(yè)的效益和競爭力。

　　2、等待時(shí)間：設(shè)備或人員在生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間，例如等待原材料或等待下一個(gè)工序。

　　等待時(shí)間是生產(chǎn)過程中的一種常見浪費(fèi)，它會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)周期延長，成本增加和客戶滿意度下降。

　　等待時(shí)間的原因有很多，例如生產(chǎn)計(jì)劃不科學(xué)、生產(chǎn)設(shè)備故障、生產(chǎn)流程不合理、原材料供應(yīng)不及時(shí)等等。這些原因都可能導(dǎo)致設(shè)備或人員在生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間，從而影響整個(gè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為了消除等待時(shí)間，企業(yè)可以采取以下措施：

　　（1）優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃：通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，可以合理安排生產(chǎn)順序和生產(chǎn)設(shè)備，避免設(shè)備或人員等待。

　?。?）實(shí)施精益生產(chǎn)：通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（3）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：通過加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，可以降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（4）實(shí)施供應(yīng)鏈管理：通過實(shí)施供應(yīng)鏈管理，可以加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作和信息共享，降低采購成本和風(fēng)險(xiǎn)，避免原材料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致的等待時(shí)間。

　　（5）實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場管理：通過實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場管理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題，避免設(shè)備或人員等待時(shí)間。

　?。?）采用緩沖庫存：通過采用緩沖庫存，可以避免原材料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致的等待時(shí)間。

　　總之，消除等待時(shí)間是精益生產(chǎn)的重點(diǎn)之一。企業(yè)應(yīng)該通過多種措施加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理，避免設(shè)備或人員在生產(chǎn)過程中的等待時(shí)間，提高企業(yè)的效益和競爭力。

　　3、運(yùn)輸和搬運(yùn)：不必要的運(yùn)輸和搬運(yùn)，例如重復(fù)的搬運(yùn)或運(yùn)輸距離過長。

　　精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)，不僅包括顯而易見的浪費(fèi)，如不合格產(chǎn)品、庫存積壓、過多的人工等，還包括隱藏的浪費(fèi)，如運(yùn)輸和搬運(yùn)。

　　對于運(yùn)輸來說，精益生產(chǎn)倡導(dǎo)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，即在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，僅將需要的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)街付ǖ奈恢?，避免過早或過晚的運(yùn)輸，從而減少時(shí)間和資源的浪費(fèi)。此外，還需要優(yōu)化運(yùn)輸路徑，避免重復(fù)運(yùn)輸和過長的運(yùn)輸距離。

　　對于搬運(yùn)來說，精益生產(chǎn)倡導(dǎo)減少不必要的搬運(yùn)和重復(fù)搬運(yùn)，以及縮短搬運(yùn)距離?？梢酝ㄟ^優(yōu)化生產(chǎn)線布局和流程，采用流水線作業(yè)等方式來減少搬運(yùn)次數(shù)和距離。同時(shí)，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和設(shè)備，如自動化設(shè)備和機(jī)器人等，來減輕搬運(yùn)工作強(qiáng)度，提高效率。

　　此外，為了更好地消除運(yùn)輸和搬運(yùn)浪費(fèi)，企業(yè)需要從整體上考慮生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈管理。例如，可以采用先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理軟件，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商和制造商之間的信息共享，優(yōu)化供應(yīng)商的選擇和管理，從而減少原材料和零部件的運(yùn)輸時(shí)間和距離。同時(shí)，也需要優(yōu)化工廠內(nèi)部的布局和流程，采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理軟件和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　總之，消除運(yùn)輸和搬運(yùn)浪費(fèi)是精益生產(chǎn)中不可忽視的一環(huán)，需要從整體上考慮生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈管理，采取多種措施來減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

　　4、庫存：過多的庫存，包括原材料、在制品和成品，導(dǎo)致資金的占用和可能的產(chǎn)品過時(shí)。

　　精益生產(chǎn)注重消除浪費(fèi)，提高效率，其中包括庫存的浪費(fèi)。

　　庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?。?）庫存積壓：過多的庫存會導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)速度降低，占用過多的流動資金，增加保管費(fèi)用等。庫存積壓還容易造成產(chǎn)品過時(shí)，市場風(fēng)險(xiǎn)增加。

　　（2）庫存不足：庫存不足會導(dǎo)致無法滿足生產(chǎn)需求，造成生產(chǎn)中斷和延誤，影響客戶滿意度。

　?。?）庫存不規(guī)則：庫存不規(guī)則會導(dǎo)致產(chǎn)品供應(yīng)不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和效率。

　　精益生產(chǎn)中，庫存的浪費(fèi)主要源于生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)過度或不足、供應(yīng)鏈不穩(wěn)定等因素。為了消除庫存浪費(fèi)，可以采用以下措施：

　?。?）精確制定生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)市場需求和客戶需求，精確制定生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)順序和生產(chǎn)量，避免生產(chǎn)過度或不足。

　?。?）優(yōu)化供應(yīng)鏈管理：與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，采用供應(yīng)商管理庫存等策略，保證原材料和零部件的穩(wěn)定供應(yīng)，避免庫存積壓和不足。

　　（3）實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)：采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，只在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，將需要的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)街付ǖ奈恢?，避免過早或過晚的運(yùn)輸，從而減少庫存積壓和浪費(fèi)。

　?。?）分類管理法：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料，保證最大庫存量；通用性生產(chǎn)物料考慮即時(shí)生產(chǎn)或及時(shí)送貨的方式，降低庫存。

　?。?）JIT庫存管理：采用JIT庫存管理方法，實(shí)現(xiàn)原材料和零部件的即時(shí)供應(yīng)和生產(chǎn)需求的精準(zhǔn)匹配，避免庫存積壓和不足。

　　（6）定期盤點(diǎn)：定期對庫存進(jìn)行盤點(diǎn)和清理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理庫存積壓和不足問題，保證庫存的合理性和穩(wěn)定性。

　　總之，消除庫存浪費(fèi)是精益生產(chǎn)中的重要任務(wù)之一。通過制定精確的生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和JIT庫存管理等措施，可以減少庫存浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低成本。對于精益生產(chǎn)庫存優(yōu)化需要了解更多相關(guān)的方案的，精益生產(chǎn)咨詢公司可以幫助到企業(yè)，提供更多更詳盡的關(guān)于精益生產(chǎn)庫存優(yōu)化可行性措施。

　　5、缺陷和錯(cuò)誤：產(chǎn)品或服務(wù)中的缺陷和錯(cuò)誤，導(dǎo)致浪費(fèi)時(shí)間和資源進(jìn)行修復(fù)或退貨。

　　精益生產(chǎn)注重消除浪費(fèi)、提高效率，缺陷和錯(cuò)誤也是精益生產(chǎn)中需要消除的浪費(fèi)。

　　缺陷和錯(cuò)誤浪費(fèi)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?。?）生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷和錯(cuò)誤：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷和錯(cuò)誤會導(dǎo)致產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需要對產(chǎn)品進(jìn)行返工、維修或報(bào)廢，從而造成時(shí)間和資源的浪費(fèi)。

　?。?）不良庫存導(dǎo)致的缺陷和錯(cuò)誤：不良庫存會導(dǎo)致產(chǎn)品供應(yīng)不穩(wěn)定，生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確，造成生產(chǎn)中斷和延誤等問題，從而產(chǎn)生缺陷和錯(cuò)誤。

　?。?）生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確導(dǎo)致的缺陷和錯(cuò)誤：生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確會導(dǎo)致生產(chǎn)順序和生產(chǎn)量不合理，造成原材料和零部件的浪費(fèi)，從而產(chǎn)生缺陷和錯(cuò)誤。

　　為了消除缺陷和錯(cuò)誤浪費(fèi)，可以采用以下措施：

　　（1）加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制：建立完善的生產(chǎn)過程控制體系，對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免缺陷和錯(cuò)誤的產(chǎn)生。

　　（2）實(shí)施精益質(zhì)量管理：采用精益質(zhì)量管理方法，從原材料和零部件的采購開始，建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）建立不良庫存預(yù)警機(jī)制：建立不良庫存預(yù)警機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理庫存積壓和不足問題，避免生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確和生產(chǎn)中斷等問題。

　?。?）實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)：采用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)原材料和零部件的即時(shí)供應(yīng)和生產(chǎn)需求的精準(zhǔn)匹配，避免生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確和浪費(fèi)等問題。

　?。?）建立完善的員工培訓(xùn)機(jī)制：建立完善的員工培訓(xùn)機(jī)制，提高員工的技能和素質(zhì)，增強(qiáng)員工的責(zé)任心和質(zhì)量意識，從而減少缺陷和錯(cuò)誤的產(chǎn)生。

　　總之，消除缺陷和錯(cuò)誤浪費(fèi)是精益生產(chǎn)中的重要任務(wù)之一。通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制、實(shí)施精益質(zhì)量管理、建立不良庫存預(yù)警機(jī)制、實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和建立完善的員工培訓(xùn)機(jī)制等措施，可以減少缺陷和錯(cuò)誤浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和降低成本。

　　6、過度加工：對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行不必要的加工或處理，導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。

　　過度加工浪費(fèi)是精益制造的七大浪費(fèi)之一，它是指產(chǎn)品在制造過程中增加了超過客戶實(shí)際需要價(jià)值的加工環(huán)節(jié)。這些加工環(huán)節(jié)不僅會增加產(chǎn)品的成本，而且還會降低生產(chǎn)效率和質(zhì)量。那么，過度加工浪費(fèi)都有哪些表現(xiàn)形式呢？

　　首先，過度加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式通常包括在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)、沖床作業(yè)上重復(fù)的試模、成型后去毛頭、鉆孔后的倒角浪費(fèi)以及最終工序的修正動作等。這些環(huán)節(jié)不僅增加了生產(chǎn)時(shí)間和成本，而且還有可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　　那么，過度加工浪費(fèi)的原因是什么呢？一般來說，過度加工浪費(fèi)的主要原因是作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足、模夾治具不良、標(biāo)準(zhǔn)化不徹底以及材料未檢討等。由于這些問題的存在，很多員工會花費(fèi)時(shí)間在一些不必要的加工環(huán)節(jié)上，從而增加了產(chǎn)品的成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

　　為了解決過度加工浪費(fèi)問題，企業(yè)可以采取以下措施：

　?。?）工程設(shè)計(jì)適正化是關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)客戶實(shí)際需求和產(chǎn)品的特點(diǎn)，制定合理的生產(chǎn)工藝和流程，避免不必要的加工環(huán)節(jié)。

　?。?）作業(yè)內(nèi)容的修正也是必要的。企業(yè)應(yīng)該對生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和優(yōu)化，去掉一些不必要的操作。

　　（3）治具改善及自働化也是提高效率和質(zhì)量的重要手段。通過使用自動化設(shè)備和工具，減少人工參與，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且還可以降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

　　（4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹也是非常重要的。企業(yè)應(yīng)該制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)和教育，提高員工的意識和技能水平。

　　總之，解決過度加工浪費(fèi)問題需要企業(yè)從多個(gè)方面入手，包括工程設(shè)計(jì)、作業(yè)內(nèi)容修正、治具改善及自働化以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹等。只有通過系統(tǒng)性的改進(jìn)和優(yōu)化，才能真正消除過度加工浪費(fèi)問題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。

　　7、人員：人員不足或人員過剩，導(dǎo)致工作效率下降或工作質(zhì)量下降。

　　精益生產(chǎn)注重消除浪費(fèi)、提高效率，人員浪費(fèi)也是精益生產(chǎn)中需要消除的浪費(fèi)之一。

　　人員浪費(fèi)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?。?）人員安排不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)：人員安排不均衡，導(dǎo)致產(chǎn)線不順暢，出現(xiàn)產(chǎn)線流通擁堵的情況，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降導(dǎo)致浪費(fèi)。

　　（2）操作人員精神狀態(tài)不良導(dǎo)致的浪費(fèi)：操作人員精神狀態(tài)不集中、不佳等，都會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）人員違規(guī)違紀(jì)導(dǎo)致的浪費(fèi)：違反作業(yè)基準(zhǔn)書操作要求、違反勞動紀(jì)律、違章指揮等行為，都會對生產(chǎn)過程造成不利影響。

　?。?）與設(shè)備操作有關(guān)導(dǎo)致的浪費(fèi)：操作人員培訓(xùn)不到位、故意違規(guī)操作設(shè)備、操作過程監(jiān)督指導(dǎo)不到位、沒有明確操作責(zé)任人、串崗違規(guī)操作、開機(jī)前沒經(jīng)過點(diǎn)檢確認(rèn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)沒有經(jīng)過確認(rèn)、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中疏忽確認(rèn)或沒有按照規(guī)定的查看等行為，都會導(dǎo)致設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷等不利影響。

　　（5）與設(shè)備管理有關(guān)導(dǎo)致的浪費(fèi)：沒有按照要求巡查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障和隱患，也會導(dǎo)致生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

　?。?）人員離職率高導(dǎo)致的浪費(fèi)：員工離職會對企業(yè)產(chǎn)生成本和效率上的浪費(fèi)。

　　為了消除人員浪費(fèi)，企業(yè)可以采取以下措施：

　?。?）優(yōu)化人員安排：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備狀況，合理安排人員數(shù)量和班次，避免人浮于事和生產(chǎn)擁堵的情況。

　?。?）提高操作人員素質(zhì)和技能水平：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理，提高他們的技能水平和責(zé)任心，避免違規(guī)操作和設(shè)備故障等問題的發(fā)生。

　?。?）建立完善的管理制度：加強(qiáng)人員管理和勞動紀(jì)律，建立完善的考核機(jī)制和獎(jiǎng)懲制度，提高員工的工作積極性和自律性。

　　（4）優(yōu)化設(shè)備操作和維護(hù)流程：制定合理的設(shè)備操作和維護(hù)流程，加強(qiáng)設(shè)備的巡查和保養(yǎng)，減少設(shè)備故障和隱患，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　?。?）建立人才梯隊(duì)和留人機(jī)制：企業(yè)應(yīng)該建立人才梯隊(duì)和留人機(jī)制，提供良好的職業(yè)發(fā)展機(jī)會和福利待遇，提高員工的歸屬感和忠誠度，從而降低員工離職率。

　　總之，消除人員浪費(fèi)是精益生產(chǎn)中的重要任務(wù)之一。通過優(yōu)化人員安排、提高操作人員素質(zhì)、建立完善的管理制度、優(yōu)化設(shè)備操作和維護(hù)流程以及建立人才梯隊(duì)和留人機(jī)制等措施，可以減少人員浪費(fèi)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心思想之一，通過消除浪費(fèi)，企業(yè)可以顯著提高效率和效益，同時(shí)提高客戶滿意度。精益生產(chǎn)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，它要求企業(yè)不斷改進(jìn)并優(yōu)化其價(jià)值創(chuàng)造過程，以最小的成本創(chuàng)造最大的價(jià)值。

【作者】：正睿管理咨詢 【日期】：2023年9月12日